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大型煉油廠工藝流程展示模型

  看到這個煉油廠的整體仿真沙盤模型，我們仿佛置身于一個微型的“煉油廠生產(chǎn)工藝裝置”中。這個模型是依據(jù)真實工廠的功能區(qū)域設(shè)置、管道廠房配置以及工藝特點精心打造而成。它采用了模型行業(yè)前沿制作工藝技術(shù)，如推動式LED燈光、透視立體效果、3D打印配合豐富的色彩，使得這個“微型工廠”栩栩如生，既美觀又具有工業(yè)質(zhì)感。

  對于學習過程裝備、煤化工或化學工程的學員來說，這個煉油廠模型是非常好的實訓認知教具。它不僅直觀易懂，而且能夠幫助學生更好地理解煉油廠生產(chǎn)的設(shè)備和管道布置、生產(chǎn)流程以及設(shè)備的主要作用。

  這個煉油廠生產(chǎn)仿真裝置由四個工序段組成，分別是常減壓模型、催化裂化模型、重整模型和延遲焦化模型。每個工段模型都根據(jù)其特定的工藝流程和設(shè)備特點進行精細的仿真制作，使學員可以在實踐中深入了解煉油廠的運行流程。

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煉油廠工藝流程沙盤模型

  原油蒸餾是石油加工的關(guān)鍵步驟之一，它涉及到將原油分離成各種不同的產(chǎn)品，如汽油、柴油、煤油等。為了更好地理解原油蒸餾，我們需要了解它的基本組成部分。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個部分。

  常壓蒸餾是指在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾。這種蒸餾方式適用于處理大量的原油，因為它可以在較低的溫度和壓力下進行。常壓蒸餾所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔，也被稱為常壓塔。常壓塔的構(gòu)造主要由三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）、兩爐（常壓加熱爐、減壓加熱爐）、冷換設(shè)備及機泵組成。

  初餾塔的主要作用是將原油進行初步分離，將其分成輕油和重油。重油部分再進入常壓塔進行進一步分離。常壓塔的底部溫度較高，可以將重油部分中的大部分輕油分離出來。這些輕油經(jīng)過冷凝冷卻后，可以作為汽油、煤油等產(chǎn)品出售。而常壓塔頂部的輕油則進入減壓塔進行進一步處理。

  減壓加熱爐是常壓塔底油進入減壓蒸餾前的重要設(shè)備之一，它的主要作用是將常壓塔底油加熱到減壓蒸餾所需的溫度。減壓加熱爐的溫度控制非常重要，因為過高的溫度會破壞油品的化學結(jié)構(gòu)，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，原油蒸餾是一個復雜的工藝過程，需要精確的溫度和壓力控制，以及高效的設(shè)備配置。通過常壓蒸餾和減壓蒸餾的結(jié)合，我們可以將原油分離成各種不同的產(chǎn)品，滿足市場需求。

  催化裂化裝置模型是整個工藝流程的核心，它由三個緊密相連的部分組成，它們是反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。這些系統(tǒng)相互協(xié)作，使得原料油得以高效轉(zhuǎn)化。

  首先反應(yīng)-再生系統(tǒng)是整個裝置的起點。原料油在經(jīng)過換熱后，與回煉油混合，通過特殊的噴嘴均勻地進入提升管。在提升管中，原料油受到燃油的加熱，并在高溫和催化劑的作用下開始裂解反應(yīng)。這些裂解產(chǎn)物隨后進入沉降器，進一步反應(yīng)和分離。

  沉降器中的氣提段利用汽提蒸汽將裂解產(chǎn)物提升至沉降器的上段。在這里，裂解產(chǎn)物會進一步反應(yīng)分解，形成油氣和催化劑的混合物。這種混合物隨后進入沉降器的頂部，經(jīng)過多組旋風分離器的處理，油氣和催化劑得以分離。油氣通過集氣室被收集起來，并輸送到分餾塔的底部，進行精細的分餾處理。而分離出的催化劑則通過特殊的翼閥排出，并送到沉降器的底部，再經(jīng)由待生斜管進入再生器。

  在再生器中，催化劑經(jīng)過燒焦罐的處理，除去附著在表面的油焦。這個過程需要主風機提供大量的壓縮空氣，并在輔助燃燒室中進行高溫加熱。加熱后的空氣通過輔助煙道和主風分布管進入燒焦罐底部，與催化劑混合。在高溫和大流量主風的作用下，催化劑上升并經(jīng)過燃油噴嘴進行溫度調(diào)節(jié)。催化劑表面的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣。這些煙氣和催化劑的混合物繼續(xù)上升，并在再生器中繼續(xù)反應(yīng)。未能充分反應(yīng)的催化劑則通過循環(huán)斜管重新進入燒焦罐進行再次處理。經(jīng)過處理的煙氣和催化劑進入再生器的頂部旋風分離器，進行氣固分離。煙氣被收集起來匯合后排入煙道，而催化劑則通過再生斜管輸送至提升管，準備進行下一輪的反應(yīng)過程。整個催化裂化裝置模型就是這樣一個高效、連貫的過程，通過精密的控制和協(xié)作，將原料油轉(zhuǎn)化為有價值的化學品。

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催化裂化裝置沙盤模型

  2.2分餾系統(tǒng)：作為連接反應(yīng)與再生系統(tǒng)的通道，分餾系統(tǒng)承擔著精細分離的任務(wù)。高溫油氣從反應(yīng)再生系統(tǒng)涌入，首先經(jīng)過脫過熱段，降低溫度，隨后進入分餾段。這里，每一滴油氣都需經(jīng)過細致的劃分，被分解為富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油以及油漿。這些產(chǎn)物各有歸宿：富氣和粗汽油被引導至吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)過汽提、換熱或冷卻后，走出裝置；回煉油則返回反應(yīng)-再生系統(tǒng)，進行進一步的回煉。而油漿的一部分完成回煉任務(wù)，另一部分則經(jīng)過換熱，回到分餾塔，開始新的旅程。為了維持分餾塔內(nèi)的平衡，設(shè)置了四個循環(huán)回流，它們分別位于塔的不同高度：頂循環(huán)回流、一中段回流、二中段回流以及油漿循環(huán)回流。這個系統(tǒng)主要由分餾塔、汽提塔和各種泵組成，每個部分都發(fā)揮著不可或缺的作用。

  2.3吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：從分餾塔頂油氣分離器中，富氣攜帶著汽油組分。而粗汽油中，C3、C4甚至C2組分被溶解。吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)利用吸收和精餾的方法，將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。這個系統(tǒng)主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成，各塔各司其職共同完成分離任務(wù)。

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化工工藝流程模型

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化工工藝流程展示沙盤模型

  柴油自分餾塔流出，首先經(jīng)過柴油泵的抽取。經(jīng)過換熱器處理后，一部分柴油作為回流返回分餾塔，另一部分則被送往柴油空冷器進行冷卻，再進入柴油水冷器進一步冷卻。冷卻后的柴油分為兩路：一路直接輸出裝置，另一路則作為吸收劑進入吸收穩(wěn)定單元的再吸收塔。此外，由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油也經(jīng)過柴油富吸收油換熱器換熱后返回分餾塔。分餾塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)過空冷器和水的冷卻后，流入分餾塔頂氣液分離罐。而焦化石腦油則由石腦油泵抽出，送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣在經(jīng)過壓縮機入口分液罐的分液處理后，進入富氣壓縮機。

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化工流程沙盤模型

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