煤化工裝置模型  30萬噸化工合成氨工藝流程模型

30萬噸化工合成氨工藝流程模型制作說明：

規(guī)格：4000*2000*1600mm

立體微縮型的 30萬噸/年合成氨裝置仿真工廠立體模型，不僅在尺寸上模擬了真實(shí)的合成氨工廠，更在細(xì)節(jié)上做到了高度的復(fù)刻。這套合成氨演示沙盤模型依照教學(xué)需求而設(shè)計(jì)制作，精細(xì)地復(fù)刻了合成氨工廠中的重要設(shè)備、管道和廠房，讓人仿佛置身于一座真實(shí)的合成氨制造工廠當(dāng)中。

現(xiàn)代石油化工沙盤模型3D打印制造技術(shù)的運(yùn)用，使得這套合成氨模型裝置的仿真度很高。動(dòng)態(tài)、燈光、立體、透視、標(biāo)識(shí)、色彩等元素相互交織，為教學(xué)實(shí)訓(xùn)提供了極佳的視覺效果與結(jié)構(gòu)展示。學(xué)員們可以通過這套煤化工沙盤模型，深入了解合成氨工廠的工藝流程和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這不僅節(jié)省了在工廠實(shí)習(xí)的時(shí)間還提高了實(shí)習(xí)效率，在寶貴的實(shí)習(xí)期間能夠更專注于實(shí)際操作和控制。

此化工模型猶如一座連接學(xué)校與工廠的橋梁，讓理論與實(shí)踐得以完美結(jié)合。通過它學(xué)員們可以更好地理解合成氨工廠的實(shí)際運(yùn)作，為他們未來的職業(yè)生涯奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)這套石油化工沙盤模型也為學(xué)員們節(jié)省了在工廠的實(shí)習(xí)時(shí)間并提高了實(shí)習(xí)效率，使學(xué)員們能夠更好地掌握實(shí)習(xí)所需的知識(shí)和技能。

在這套合成氨裝置模型中，我們精心布置了造氣段、脫硫段、壓縮變換段、銅洗脫碳段和氨合成及制冷段等六個(gè)工序段。這些工序段中的大型機(jī)器設(shè)備，如原料輸送機(jī)、氣柜、氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)和透明循環(huán)機(jī)等，都采用了電動(dòng)模擬技術(shù)。此外，主要生產(chǎn)流程則通過燈光流動(dòng)的方式，在管道中生動(dòng)地展現(xiàn)了工質(zhì)的動(dòng)態(tài)。

各種不同用途的氣、汽、溶液管道和機(jī)器設(shè)備都經(jīng)過了分色處理，使得整個(gè)化工裝置更加結(jié)構(gòu)分明。同時(shí)，主要管道還按照實(shí)物裝有縮小模擬的安全閥，使復(fù)雜的合成氨生產(chǎn)過程更加直觀化。

這套石化裝置模型的制作工藝十分精湛，設(shè)備齊全且位號(hào)清晰、原理準(zhǔn)確，管線色彩鮮艷。此外，管道內(nèi)還布設(shè)有LED燈光，演示合成氨的工藝流程。沙盤模型還特別設(shè)有綠化帶和廠區(qū)建筑，整體美觀實(shí)用。

底座支架主要采用木質(zhì)材料制作而成，外鋪銀色鋁塑板進(jìn)行造型裝飾。臺(tái)面周邊采用與外框同色鋁塑板，底座以“鉆石銀”整體色調(diào)，中間以較寬的支撐配色立體豎條造型，整體顯得大氣穩(wěn)固。同時(shí)根據(jù)具體需要制作成若干組合形式，便于拆裝搬運(yùn)。

合成氨生產(chǎn)工藝流程沙盤模型精心設(shè)計(jì)，完美復(fù)刻了煤制合成氨生產(chǎn)裝置的實(shí)際工廠工段流程。這個(gè)模型仿佛一座微縮的仿真工廠，其中的設(shè)備與管道一一呈現(xiàn)，讓人一目了然。主要設(shè)備結(jié)構(gòu)清晰可見，而電動(dòng)旋轉(zhuǎn)配合LED燈光模擬演示則讓整個(gè)化工工藝流程更加生動(dòng)了起來。

水、汽、液等物料的管線采用了預(yù)設(shè)的LED燈光演示，如同真實(shí)生產(chǎn)流程繁忙運(yùn)行管道中的工質(zhì)。合成氨生產(chǎn)工藝模型細(xì)致入微，涵蓋了造氣、脫硫、變換、脫碳、精制、合成等多個(gè)工段，每一處都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，各類機(jī)泵閥門管廊系統(tǒng)也都一一還原。

1、造氣工段工藝流程：

造氣工段它以鍋爐送來的蒸汽為起點(diǎn)，經(jīng)過減壓后進(jìn)入緩沖罐。在這里，它與本工段余熱回收產(chǎn)生的蒸汽混為一體。這種混合蒸汽繼而進(jìn)入煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生余熱并軟化水生成蒸汽。經(jīng)過聯(lián)合換熱器后，這些蒸汽再次進(jìn)入緩沖罐，形成了一個(gè)完美的循環(huán)。

煤氣爐內(nèi)，空氣和蒸汽與灼燒的碳進(jìn)行氣化反應(yīng)。在吹風(fēng)階段，生成的空氣煤氣經(jīng)過除塵后被送入吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)。而上下吹階段生成的水煤氣則經(jīng)過除塵、余熱回收、洗氣塔冷卻除塵等一系列操作，最終通過氣柜進(jìn)氣口水封進(jìn)入氣柜，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工段——脫硫工段。

整個(gè)合成氨生產(chǎn)工藝流程原理準(zhǔn)確、流程清晰，更通過生動(dòng)的語音解說和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)與燈光演示方法，使得原本復(fù)雜的工藝流程變得易于理解。同時(shí)，準(zhǔn)確的設(shè)備結(jié)構(gòu)透視和專業(yè)的語音解說用詞讓這個(gè)化工工藝裝置模型介紹更具說服力。整個(gè)解說過程邏輯清晰，遵循了合成氨生產(chǎn)的實(shí)際流程，展示了其獨(dú)特現(xiàn)代化工業(yè)廠區(qū)的魅力。

2、脫硫工段工藝流程：

經(jīng)過造氣工段處理后的氣體，首先通過焦碳過濾器進(jìn)行除塵。然后，它進(jìn)入干式靜電除焦塔，再由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送至清洗塔。在清洗塔內(nèi)，氣體與氨充分接觸，完成脫氨過程。接著這股氣體進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)行脫硫處理。經(jīng)過冷卻塔的冷卻，濕式靜電除焦塔再度除焦。之后氣體進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，再輸送到變換工段。

與此同時(shí)，溶液配置槽中的堿液分兩部分進(jìn)行處理。一部分經(jīng)泵送至脫硫塔，吸收二氧化硫氣體后再返回循環(huán)槽。經(jīng)再生泵送至噴射器，噴射至再生器。另一部分直接進(jìn)入再生器和熔硫釜。在再生器內(nèi)，硫黃泡沫漂浮并溢流至泡沫槽，最終進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行提硫。

3、變換工段工藝流程：

經(jīng)過脫硫處理的半水煤氣被壓縮，進(jìn)入了煤氣冷卻器。在這里，煤氣被迅速冷卻，去除了其中的大部分水蒸氣。隨后煤氣進(jìn)入除油器，將油分等雜質(zhì)去除，確保氣體的純凈度。接著，煤氣通過焦碳過濾器，進(jìn)一步過濾掉微小的顆粒物和雜質(zhì)。

完成這些步驟后，煤氣從飽和塔的塔底進(jìn)入。在塔內(nèi)煤氣與熱水逆流接觸，吸收了熱水的熱量而增濕升溫。經(jīng)過塔頂?shù)某隹冢�煤氣與適量的蒸汽一同進(jìn)入汽水分離器。在這里，煤氣中的水滴被分離出去，得到了更加純凈的煤氣。

煤氣隨后進(jìn)入一號(hào)熱交換器管程內(nèi)。在一號(hào)熱交換器的管程中，煤氣被加熱至反應(yīng)所需的溫度。接著，煤氣進(jìn)入二號(hào)換熱器管程，進(jìn)一步加熱后，煤氣經(jīng)中變電加熱器進(jìn)行加熱處理。此時(shí)的煤氣溫度已經(jīng)達(dá)到中溫變換爐所需的反應(yīng)條件。

完成加熱后的煤氣，順利進(jìn)入中溫變換爐上段進(jìn)行變換反應(yīng)。為了更好地調(diào)節(jié)床層溫度，經(jīng)中溫變換爐上段變換反應(yīng)后的氣體進(jìn)入中溫變換爐下段，確保變換反應(yīng)的順利進(jìn)行。這一系列的處理過程，不僅確保了煤氣的純凈度，還為其后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、脫碳工段工藝流程：

由壓縮機(jī)產(chǎn)生的變換氣被引入碳化塔的底部，與從頂部噴淋而下的碳丙液在塔內(nèi)的填料段相遇。這一過程是傳質(zhì)吸收的過程，目的是脫除變換氣中的二氧化碳。經(jīng)過凈化后的氣體在塔頂出口處與蒸汽混合，隨后進(jìn)入綜合塔。在綜合塔中，夾帶的稀液被分離，凈化后的氣體進(jìn)入精脫硫槽。在這個(gè)槽中，硫化氫被進(jìn)一步脫除，使得凈化氣達(dá)到更高的純度。完成脫硫后的凈化氣被送入壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮后再次進(jìn)入精制工段。

吸收二氧化碳后的碳丙富液從碳化塔流出，其中大部分經(jīng)過母液泵和來自濃氨水槽的濃氨水一同進(jìn)入碳化塔。而較濃的部分則進(jìn)入稠厚器進(jìn)行固液分離。分離出的碳丙液進(jìn)入循環(huán)槽，與來自綜合塔的碳丙液一同被泵入高位吸氨器。在這里，碳丙液吸收氨氣，經(jīng)過吸氨冷排后進(jìn)入濃氨水槽，最后再次被泵入碳化塔，開始新的循環(huán)。

5、精制工段工藝流程：

由壓縮機(jī)產(chǎn)生的脫碳?xì)馐紫冗M(jìn)入油分離器，經(jīng)過細(xì)致的油氣分離。接著，這些純凈的氣體進(jìn)入銅洗塔底部。塔頂不斷噴淋下來的銅液與氣體逆流接觸，像一個(gè)神奇的吸收器，將氣體中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等雜質(zhì)一一吸收。經(jīng)過銅洗塔的精煉后，氣體變得更加純凈，由塔頂導(dǎo)出。

這些精煉氣進(jìn)入銅液分離器，將附著在氣體中的少量銅液分離出來。然后，它們毫無瑕疵地進(jìn)入壓縮機(jī)，再次接受壓縮。壓縮后的氣體被送往合成工段，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪的工藝處理。

而銅液在吸收了氣體中的有害物質(zhì)后，從銅洗塔底部流出。這些銅液被送至回流塔頂部，像瀑布一樣噴淋而下。在這里，它們與再生器解吸出來的再生氣相遇，進(jìn)行又一次的逆流吸收。銅液成功吸收了再生氣中的80%左右的氨，并回收了大部分熱量。經(jīng)過這一過程，銅液的溫度預(yù)熱到60℃左右。

隨后，銅液從回流塔出來，進(jìn)入下部加熱器的管程內(nèi)。在這里，銅液被殼程的熱銅液間接加熱。通過升液管，銅液向上流動(dòng)，進(jìn)入中間還原器，再進(jìn)入上部加熱器。在列管外，蒸氣繼續(xù)為銅液加熱。完成這一系列處理后，銅液進(jìn)入再生器，經(jīng)過再生處理，銅液變得更加純凈。

再生后的銅液從再生器下側(cè)出來，進(jìn)入下部加熱器的殼程，與管程內(nèi)的銅液進(jìn)行逆流換熱。經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的處理，銅渣被分離出來，進(jìn)入化銅桶。而純凈的銅液則進(jìn)入地下槽，與來自銅洗塔和銅液分離器的銅液一同進(jìn)行過濾。在這一過程中，銅液中的油污及沉淀物被濾去。

最后，通過銅液泵的加壓，這些純凈的銅液進(jìn)入銅液儲(chǔ)槽或回流塔，開始新一輪的循環(huán)使用。在回流塔內(nèi)，有60%左右的一氧化碳、二氧化碳被解析出來。這些氣體與再生氣一同從回流塔上部回收�；厥蘸�，再生氣與稀氨水混合，送至氣液分離器。分離后的氣相再從凈氨塔底部進(jìn)入，與塔頂?shù)拿擕}水或稀氨水在填料層中逆流接觸。經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的處理，氣體中的氨被吸收。從凈氨塔頂部出來的氣體隨后被送至脫硫工段的羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口。而回收的稀氨水則被送到氨回收位置，繼續(xù)其它的工藝處理。

6、合成工段工藝流程：

由大功率壓縮機(jī)提供動(dòng)力，銅洗精煉氣被吸入氨冷器出口管。在這里，它與循環(huán)氣混合，這些循環(huán)氣來自氨冷器的冷卻過程�；旌虾蟮臍怏w進(jìn)入冷交換器的底部，經(jīng)過一系列的分離過程，將氣體中的液氨與油水分離開來。隨后氣體進(jìn)入上部換熱器管間，與來自水冷排的熱氣體進(jìn)行熱交換。

熱交換后的氣體壓力增強(qiáng)，被送入透平機(jī)。透平機(jī)是一個(gè)重要的設(shè)備，它通過加壓使氣體得以穩(wěn)定并提高其能量效率。從透平機(jī)出來的氣體進(jìn)入油分離器，經(jīng)過精細(xì)的分離過程，將氣體中的油水徹底去除。

分離后的氣體分成四路，一同進(jìn)入合成塔。主線氣體首先進(jìn)入合成塔的環(huán)隙，進(jìn)行熱交換后從一次出口出塔。接著，它進(jìn)入氣氣換熱器管間，與管內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換。然后，氣體從合成塔的二次入口進(jìn)入塔內(nèi)下部換熱器，與從催化劑層來的反應(yīng)氣體進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高溫度。經(jīng)過催化劑層的反應(yīng)后，氣體自塔二次出口進(jìn)入廢熱鍋爐管內(nèi)。

在廢熱鍋爐內(nèi)，氣體與軟水進(jìn)行熱交換，使軟水汽化，產(chǎn)生飽和蒸汽。這些蒸汽被送往變換工段使用，提供所需的熱量和動(dòng)力。從廢鍋出來的混合氣體進(jìn)入軟水加熱器，將熱軟水加熱供銅洗再生使用。然后，氣體再進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)，與合成塔一次出口來的氣體進(jìn)行最后的熱交換。

經(jīng)過一系列的換熱和冷卻過程后，氣體分兩路進(jìn)行。一路經(jīng)透平機(jī)出口管混合后進(jìn)入油氣分離器，分離后的氣體返回合成塔。另一路則進(jìn)入水冷卻器進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入冷交換器上部的換熱器管內(nèi)進(jìn)一步冷卻。在此之后，氣體進(jìn)入氨分，分離掉部分液氨。剩余的氣體再進(jìn)入氨冷器進(jìn)一步冷卻降溫。出氨冷器后的循環(huán)氣與新鮮氣混合后再次進(jìn)入冷交換器分離液氨。

這個(gè)過程不斷循環(huán)，連續(xù)產(chǎn)生液氨。氨分和冷交換器分離出來的液氨被收集到液氨貯槽中，等待進(jìn)一步的處理和利用。

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